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孔拔工艺特点及应用规模

(1)拉削是一种多刃工具，可在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产能力大。

(2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m

(3)拉孔时，工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件)，拉孔不容易保证孔与其他外表面的相互方位精度；对于内外圆外表面同轴度要求的反向体零件的加工，通常先画孔，然后以孔为***基准加工其它外表面。

(4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。

(5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。

拉孔在大量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。

钻孔是用刀具扩大预制孔的一种加工方法。钻孔可以在镗床或车床上进行。

1.钻孔方法

无聊有三种不同的方式。

(1)工件旋转，刀具进行进给运动

车床镗削大多属于这种镗削方法。其特征在于加工孔的轴线与工件的旋转轴一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度，孔的轴向几何误差主要取决于刀具进给方向相对于工件旋转轴的位置精度。这种镗削方法适用于加工具有外圆表面同轴度要求的孔。

(2)刀具旋转，工件进给运动

镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件进给运动。

(3)刀具旋转并进行进给运动

采用这种镗削方法镗削时，镗杆的悬挂长度发生变化，镗杆的应力变形也发生变化。主轴箱附近的孔径较大，远离主轴箱的孔径较小，形成锥形孔。此外，随着镗杆悬挂长度的增加，主轴因自身重量而产生的弯曲变形也会增加，加工孔的轴线也会产生相应的弯曲。这种钻孔方法只适用于加工较短的孔。

。孔画的技术特点和应用范围

1)拉刀是一种多刃工具，可以在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产。

2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m

3)拉孔时，工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件)，拉孔不易保证孔与其他表面的相互***精度；对于内外圆表面有同轴度要求的旋转零件，通常先画孔，然后根据孔加工其他表面。

4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。

5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。

拉孔在批量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。钻孔是在固体材料上加工孔的过程，孔的直径一般小于80毫米。有两种钻孔方式:一种是钻头的旋转；另一个是工件旋转。上述两种钻孔方法产生的误差是不同的。在钻头旋转的钻进方法中，当钻头因切削刃不对称和钻头刚性不足而偏斜时，加工孔的中心线会偏斜或不直，但孔径基本保持不变。另一方面，在工件旋转的钻孔模式中，钻头的偏差将导致孔直径改变，而孔中心线仍然是直的。

常用的钻具包括麻花钻、中心钻、深孔钻等。其中常用麻花钻，直径规格为0.1-d80毫米。

由于结构限制，钻头的抗弯刚度和抗扭刚度都很低，由于对中不好，钻孔精度相对较低，一般只能达到IT13 ~ IT11；表面粗糙度也很大，Ra一般为50 ~ 12.5 μm；然而，钻孔的金属去除率大，切削。钻孔主要用于加工质量要求低的孔，如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求高的孔，应在后续加工中通过铰孔、铰孔、镗孔或磨削孔来实现。

铰孔是用铰孔钻进一步加工钻孔、铸造孔或锻造孔，以扩大孔径，提高孔的加工质量。铰孔加工可以作为孔加工前的预处理，也可以作为低要求孔的终加工。扩孔钻类似于麻花钻，但是刀的数量很大并且没有凿刃。

与钻孔相比，扩孔具有以下特点:(1)扩孔钻齿多(3~8齿)，导向性好，切削稳定；(2)扩孔钻无凿刃，切削条件好；(3)加工余量小，切屑槽可以做得更浅，钻芯可以做得更粗，刀体具有更好的强度和刚度。铰孔精度一般为IT11~IT10，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。铰孔常用于加工直径小于100毫米的孔，钻大直径孔(直径≥30毫米)时，通常用小钻头(孔径的0.5~0.7倍)预钻，然后用相应尺寸的铰刀扩孔，从而提高孔的加工质量和生产效率。

除了加工圆柱孔，铰孔还可以使用各种特殊形状的铰孔钻(也称为埋头孔)来加工各种埋头座孔和埋头平端面。埋头孔的前端通常设有导向柱，该导向柱由机加工孔引导。