矿用破碎机数控键槽机床价格性价比出众

攻丝是一种高产精加工方法。这是在拉刀拉床上进行的。拉床有两种类型:卧式拉床和立式拉床，其中卧式拉床常见。

拉削过程中，拉刀仅作低速直线运动(主运动)。一起工作的拉刀的齿数一般不应少于3个，否则拉刀将不能平稳工作，并且只会在工件表面出现环形波纹。为了防止拉刀因拉削力过大而开裂，拉削时，一次操作的齿数不应超过6~8个。

扩孔有三种不同的扩孔方法，如下所示:

(1)分层拉削这种拉削方法的特点是拉削逐层切断加工余量。为了便于切屑破碎，切屑齿被研磨成彼此交织的切屑分割槽。根据分层拉削方法计划的拉刀称为普通拉刀。

(2)块拉削这种拉削方法的特征在于，加工表面上的每一层金属都由一组刀齿(通常每组由2-3个刀齿组成)切断，这些刀齿具有基本相同的尺寸但交织在一起。每颗牙齿只切割一层金属的一部分。根据块拉削方法计划的拉刀称为旋转拉刀。

(3)综合拉削法侧重于分层拉削和块拉削的优点。粗切削齿部分采用块拉削，精切削齿部分采用分层拉削。这样，拉刀的长度可以缩短，生产率可以提高，并且可以获得更好的外观质量。根据综合拉削方法计划的拉刀称为综合拉刀。

矩形样条:矩形样条形状简单，易于加工。根据齿高的不同，分为轻型系列和中型系列，并已标准化。轻型系列承载能力较低，主要用于静态连接，而中型系列主要用于中等载荷连接。

根据***标准，矩形花键连接的定心方法是小直径定心或内径定心，即采用小直径的外花键和内花键作为配合面。由于外花键和内花键的小直径易于磨削，矩形花键连接的对中精度相对较高。在制造过程中，轴和轮毂上的接合面必须研磨，具有高对中精度和良好的对中稳定性。热处理变形可通过磨削消除，对中直径尺寸公差和位置公差均可获得较高的精度。花键通常经过热处理，表面硬度通常应高于40HRC。

键是机械连接中常见的标准零件。按键选择是机械设计中的一项重要工作。按键选择包括两个方面:类型选择和尺寸选择。键的类型应根据键连接的结构特点、使用要求和工作条件进行选择。钥匙的尺寸根据标准规格和强度要求确定。钥匙的主要尺寸是其横截面尺寸和长度。钥匙的长度通常可由轮毂的长度决定，钥匙的长度通常略短于或等于轮毂的长度；导向平键取决于轮毂及其滑动距离。主要标准、主要形式及相关标准如下:

平键连接件的截面和键槽尺寸(GB1096-79) mm

注:1 .在工作图中，轴槽深度标有T或(d-t)，轮毂槽深度标有(d t1)。

2.(d-t)和(d t1)组合尺寸的极限偏差应根据T和t1的相应极限偏差进行选择，但(d-t)的偏差值应为负(-)。

3.键尺寸的极限偏差为h9，H为h11，L为h14。

4.图中的表面粗糙度不在GB1095-79和1096-79中作为参考。