长内孔数控键槽机床报价欢迎来电,铭程精机有口皆碑

在数控加工中，根据零件的加工精度，刚度和变形来划分工艺时，应根据粗加工和精加工来划分工艺，即先完成粗加工，然后再进行半精加工和精加工。完成。对于机加工表面，应按粗加工——半精加工——精加工的顺序完成。进行粗加工时，应在确保加工质量，刀具耐久性和机床——刀具——刀具——工件加工系统的刚性的条件下充分利用机床性能和刀具切削性能。前者的其余部分尽可能统一。在精加工过程中，主要保证零件的精度和表面质量。因此，零件的终轮廓应由后一把刀连续修整。为了确保加工质量，通常，在粗加工和精加工之间的一段时间内，精加工余量应为0.2-0.6mm，以便可以完全***粗糙零件的变形，然后再进行精加工。提高零件的加工精度。

通常，根据加工零件到刀尖的距离，首先加工靠近刀尖的零件，然后加工远离刀尖的零件，以减小移动距离并减少空转时间。对于车削，保持坯料或半成品的刚性并改善切削条件也是有利的。对于同时具有铣削平面和镗孔的零件进行加工，可以按照铣削平面和镗孔的顺序进行。由于在铣削平面时切削力较大，因此零件容易变形。铣削表面后，打孔，使其***一段时间。***变形后，将孔切开，有利于保证孔的加工精度。其次，如果先加工孔，则在平面上铣孔后，孔会产生毛刺和毛边，这会影响孔的组装。

计算机模拟系统

当今，随着计算机技术的发展，CNC加工教学在不断扩展，CNC加工系统也在不断发展，其功能也越来越完善。因此，它可用于初步检查程序，以观察工具的运动，以确定是否可能发生碰撞。

一般***的CNC机床图形显示功能，在输入程序时，可以调用图形模拟显示功能来详细观察刀具的运动轨迹，以检查刀具与工件或夹具是否碰撞。

使用加工中心的空运行功能

通过使用加工中心的空运行功能，可以检查路径的正确运行。当程序输入到机器中时，可以装载工具或工件，并按下空转按钮。此时，主轴不旋转，工作台将根据程序路径自动运行，以确定刀具是否可能与工件或夹具碰撞。但是，在这种情况下，必须确保在安装工件时不能装载工具。装载工具时不能装载工件，否则会发生碰撞。

坐标系，刀具补偿设置必须正确

启动加工中心时，请务必设置机床基准点。编程时，加工中心的工作坐标坐标系应与R一致，尤其是7轴方向。如果有错误，则铣刀与工件碰撞的可能性非常大。此外，J刀具长度补偿的设置必须正确。否则，可能是空加工或碰撞。