新式键槽机床报价性价比出众

加工范围：内径50—400mm﹙选配到1000mm﹚冲程：4.2KW伺服电机，冲程速度1—40米/分主轴：主轴转速10—450转/分，电机7.5KW进给系统：1KW伺服电机，珩磨头自动涨缩系统，油石磨损自动补偿，尺寸自动修正功能冷却过滤系统：磁性分离器，标准配置的冷却油箱，根据您的实际要求需单独订购下列部件：珩磨油、珩磨油石、珩磨杆、珩磨头、大直径夹具、罐式过滤器。车床主轴的故障方式主要是疲劳断裂和轴颈处磨损，有时也发生过载断裂，有时也因发生塑性变形或腐蚀而失效。

机床优势：

1.精密的往复运动和进给运动。和液压机床相比，不存在由于热膨胀而导致的运动不精密。

2.滚珠丝杠驱动体统的坚硬材质，提高了刀具的使用寿命以及工件表面质量。

3.环保。无需购买，储存，更换和处理液压油。

4.重复加工精度高，加工深度可控制。

5.机床结构设计紧密，减少了占地面积。

6.节约能源高达60%。

7.组装机床切削工具时间减少50%。

8.没有因液压而产生的热量传导到机床和环境中。

9.人性化的控制界面，可预先设置切削速度。

10.使用触摸屏控制，可预先设置切削速度、回程速度以及进给速度。

11.作为选项，可提供手动和自动分度盘、开放式和闭式自动机械夹持机构。

由于数控车床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：

车床主轴部件故障。由于使用可调速电机，数控车床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。

自动换刀装置（ATC）故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、***误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时，造成换刀动作卡住、车床停止工作。

用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障。在数控机床上，为了保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。目前，市场上的数控设备可谓璀璨夺目，如何经济合理地选择适合企业的数控设备一直是人们关注的话题。机床经过长期运行，运动部件运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对车床整机的故障产生及故障排除带来较大影响。

车床进给传动链故障。经过多年的探索，我们研究了一种在数控车床上切削螺纹时切削厚而精细的车刀的方法。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规***置、运行中断、***精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。

配套附件的故障。数控机床上冷却装置、排屑器、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱、液压油箱等的可靠性不高，也会造成车床故障而影响正常运行。