新式键槽机床厂家订制服务为先「多图」

机床优势：

1.精密的往复运动和进给运动。和液压机床相比，不存在由于热膨胀而导致的运动不精密。

2.滚珠丝杠驱动体统的坚硬材质，提高了刀具的使用寿命以及工件表面质量。

3.环保。无需购买，储存，更换和处理液压油。

4.重复加工精度高，加工深度可控制。

5.机床结构设计紧密，减少了占地面积。

6.节约能源高达60%。

7.组装机床切削工具时间减少50%。

8.没有因液压而产生的热量传导到机床和环境中。

9.人性化的控制界面，可预先设置切削速度。

10.使用触摸屏控制，可预先设置切削速度、回程速度以及进给速度。

11.作为选项，可提供手动和自动分度盘、开放式和闭式自动机械夹持机构。

车床传动系统功能轴上相互啮合齿轮齿数反比的乘积就是传动比。在齿轮传动中，车床主动轮与从动轮的齿数比等于转速的反比，而在传动系统中，同轴上的齿轮转速是相同的但齿数不同，只有一个齿轮与主动齿轮齿轮合而作为被动齿轮，与其同轴的另一个齿轮则又将其传动链往下一轴传递从而构成第二个主动齿轮而成为传动系统。数控强力深孔珩磨机的外形、核心部件、加工精度、加工尺寸已完全能与德国格林以及美国善能的同类产品媲美。其公式为：i=Z1/Z2×Z3/Z4×Z5/Z6×…

在车床传动系统中，作为改变传动比的齿轮所在的轴为功能轴，双联齿轮或者说三联齿轮等都是功能轴，而介轮只是用于改变转向，未起到变速作用，在计算时介轮既是主动轮也是从动轮。齿数一个在分子，一个在分母上 比为1。

目前，随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。车床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从车床的传动系统和整体结构中相对***出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”。机器是否安装牢固，放置平稳，拖动磨损后板子是否过紧，间隙增大或刀架是否松动。由于没有中间传动环节，有时又称为“直接传动主轴”。