河北抽油机数控键槽机床生产值得信赖,铭程精机保证质量

计算机数控技术目它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

数控机床行业发展趋势分析

向高速度、方向发展速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。

向柔性化、功能集成化方向发展数控机床在提高单机柔性化的同时，朝单元柔性化和系统化方向发展，如出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的加工设备。

向智能化方向发展随着人工智能在计算机领域不断渗透和发展，数控系统向智能化方向发展。在新一代的数控系统中，由于采用了“进化计算”“模糊系统”和“***网络”等控制机理，使其性能大大提高。

向高可靠性方向发展为提高可靠性，其采用更高集成度的电路芯片，采用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性。

数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的 50 多年间的信息交换都是基 于 ISO6983 标准，即采用 G、M 代码对加工过程进行描述，显然，这种面向过程的描述方 法已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。 为此， 国际上正在研究和制定一种新的 CNC 系统标准 ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制， 能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型， 从而实现整个制造过程， 乃至各个工业领域 产品信息的标准化。但是，与国外西方发达***相比，我国的机床加工技术与应用还远远不够，数控机床技术还有待于进一步提高。

数控***是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。日本、美国、德国等工业发达***采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50％，成本降低60％，机床利用率达60％--80％，机床台数减少50％，生产面积减少40％。世界制造业由于数控技术的广泛应用，普通机械逐渐被率、的数控设备所替代。受到技术的限制，目前国内数控机床所需的数控系统、光机的部分零部件（如：主轴、丝杆、轴承）等主要从国外进口，而光机、钣金等机床部件的生产在国内发展已经较为成熟，主要从国内采购。