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铰孔余量对铰孔的质量有很大影响。边缘太大，铰刀的载荷大，切削刃快速钝化，并且难以获得光滑的表面。尺寸公差不易保证;保证金太小。不可能去除该过程留下的刀痕，并且自然地没有改善孔加工质量的效果。一般粗铰度为0.35~0.15mm，细铰为01.5~0.05mm。为了避免堆积边缘，铰孔通常以较低的切削速度加工（当使用高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v lt;8m/min）。3内孔较深，市场上传统凉棚的长度不能满足要求，需要定制和自制杆。进给量的值与要处理的孔直径有关。孔直径越大，进给值越大。高速钢铰刀的钢和铸铁的进给速度通常为0.3~1mm/r。必须使用适当的切削液进行铰孔，以进行冷却，润滑和清洁，以防止堆积边缘积聚并及时清除切屑。与磨削孔和钻孔相比，铰孔具有高生产率，易于保证孔的精度;但是，铰孔不能修正孔轴的位置误差，应通过前一工艺确保孔的位置精度。铰孔不适合加工阶梯孔和盲孔。扩孔尺寸精度通常为IT9至IT7，表面粗糙度Ra通常为3.2至0.8μm。对于中等尺寸，的孔（例如IT7级精密孔），钻扩展工艺是生产中常用的典型加工解决方案。

梅花接头的安装形式根据客户的实际工作条件分为以下几种：光学孔紧固螺钉安装，键槽紧固螺钉安装，夹紧安装，夹紧加键槽安装，花键夹紧安装，膨胀套管安装等光学孔紧固螺钉安装：对于小扭矩梅花联轴器，通过N个固定螺钉将锁定扭矩施加到轴上。安装型螺钉的前端与轴接触以实现无间隙传动，这可能导致轴的损坏或拆卸困难。键槽紧固和固定螺钉安装：依靠键槽传动，扭矩通过键和键槽传递，紧固螺钉防止键在键槽内滑动，可实现大扭矩传递。允许的扭矩取决于键槽表面的允许压力。应该注意的是，这种类型的结构不适用于需要重载反转而没有间隙的应用。如果翻转唇缘，则弹簧脱落并且油封歪斜，必须将其拆下并重新装载。夹紧装置：夹紧摩擦连接传动，轴和衬套连接无间隙，这种结构是利用锁紧螺钉的锁紧力矩使开槽衬套的锁孔变形，实现夹紧安装。摩擦扭矩取决于轴直径夹紧加键槽安装：键和键槽传递扭矩，附加夹紧摩擦驱动，避免或减少关键表面的间隙和接触压力。膨胀套管安装：集成膨胀套管的传动装置适用于更高的扭矩。膨胀螺丝位于弹性侧，材料为钢或高强度铝合金，联轴器的联轴环过紧。固定螺钉（不同尺寸，螺钉数量和规格）按下锥形套筒使锥形套筒的内孔变形，以实现扭矩传递。此类型适用于高速应用。该结构适用于步进电机与扭力大的伺服电机的连接和固定，如膨胀套梅花联轴器，膨胀套筒联轴器，膨胀套筒波

扁平键的侧面是工作面，并且在毂槽的上表面和底部之间存在间隙。定心性能好，装配拆卸方便。平键有三种类型：普通平键，引导平键和滑键。 2.半圆键半圆键还有两面作为工作面，具有良好的定心性能。半圆形键可以在轴槽中摆动以容纳轮毂槽的底表面，但键槽在轴上具有较大的弱化并且仅适用于轻载耦合。对工具的总体要求不仅要满足限制工件自由度的要求，而且要具有良好的刚性，稳定性和精度。楔形键的上下两侧是工作表面。键的上表面具有l: 100的斜率，并且毂键槽的底表面也具有1: 100的斜率。当楔形键被驱动到轴和毂槽中时，其表面产生大的预紧力，工作力主要通过摩擦力传递扭矩，并能承受一个方向的轴向力。缺点是它迫使轴和轮毂偏心，仅适用于定心精度低，负载平稳，速度低的联轴器。楔形键分为两种类型：普通楔形键和钩形楔形键。 4.切向键切向键由一对可传递大量扭矩的楔形键组成，通常用于重型机械。

购买CNC加工中心时，可以使用各种CNC系统配置相同的机身。在选择的系统中，性能差异很大，直接影响设备的价格结构。目前，数控系统的种类和规格非常多。进口系统主要包括日本FANUC，德国SINUMERIK，日本MITSUBISHI，法国NUM，意大利FIDIA，西班牙FAGOR和美国A-B。国内系统主要包括广州系统，航天系统，华中系统，辽宁蓝天系统，南京大系统，北笼系统，清华系统，KND系统等。这里应该注意的是，除了加工的一般设计标准之外，不同的加工工艺对零件的设计提出了不同的要求。各公司拥有各种规格的系列产品。降低数控系统选型风险的基本原则是：性价比大，使用维护方便，系统市场寿命长。因此，我们不能片面地追求高层次，新系统。它应该基于主机的主要性能，分析系统性能和价格，并选择合适的系统。同时，应逐步选择采用传统封闭式结构的数控系统或嵌入数控结构的数控系统，因为这类系统的功能扩展，变更和维护必须依赖于系统供应商。