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在本用户手册中，我们将努力描述与系统操作相关的各种问题。由于空间限制和产品特定用途，不可能详细描述在系统中不必要和/或不能完成的所有操作。因此，本手册中未明确指出的项目被视为“不可能”或“不允许”。 GSK980TDb是基于GSK980TDa升级的硬件和软件的新产品。可控制5个进给轴（包括C轴），2个模拟主轴，2ms高速插补，0.1μm控制精度，显着提高零件加工的效率和精度。表面质量。增加了USB接口，支持U盘文件操作和程序操作。作为GSK980TDa的升级版，GSK980TDb（GSK980TDb_V）是经济型数控车床技术升级的理想选择。

无烧痕，电阻和导线是否变色；操作和密封部位是否有飞溅、脱落、溢出、油、烟、火花等异常情况。断路器和继电器是否跳闸，***丝是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不均匀，机床电压是否正常；电气部件上的零件是否脱落、断线、堵塞、接头松动等。开关是否合适；操作员的处理程序是否正确等。该步骤是数控机床维护和检查中直观的步骤，也是检验维修人员对机床硬件结构熟悉程度的步骤。闻一闻，确定是否有异味。当机床运动部件受到剧烈摩擦时，电气绝缘层会烧坏，同时会产生油、烟、气和绝缘材料的烧焦气味。当机床放电时，会产生臭氧，并且会听到放电的声音。第三个问题是问机器发生故障时发生了什么。

如果出现加工精度超差或轮廓超差等故障，应记录待加工工件的数量，不合格工件应留作具体分析。发生故障时，如果系统有报警显示，应记录系统的报警显示和报警代码。如果加工零件时出现故障，应记录加工类似工件时的故障概率等。这是数控机床维护的重要一步。这可以分为以下具体步骤来完成。4.1系统参数监测方法数控机床操作系统的自诊断功能越来越强。数控机床的大部分故障都能得到诊断，并能采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时报警信息会显示在显示屏上，有时在数控装置、可编程控制器装置和驱动装置上都有报警装置，如闪光报警器、蜂鸣器等。

原理分析当其他维修方法难以解决故障时，可以逐步检查机床的工作原理，终找出故障原因。例如，一台带有FANUC0iTD系统的机床在螺纹加工过程中遇到了螺纹紊乱现象。根据数控系统位置控制的基本原理，可以基本确定故障是由旋转编码器引起的，并且反馈信号很可能丢失。这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置将总是不正确的，并且位置误差将永远不会消除，从而导致螺纹插补问题。取下脉冲编码器进行检查时，发现编码器内部灯丝断裂，没有反馈输入信号，这与原理分析一致。更换编码器后，故障被排除。