山西新式键槽机床价格高性价比的选择

数控强力深孔珩磨机的外形、核心部件、加工精度、加工尺寸已完全能与德国格林以及美国善能的同类产品媲美。图FANUC数控系统（5）超小型，超薄CNC16i/18i/21i系列控制单元，具有与LCD集成的网络功能，具有网络功能，超高速串行数据通信。还可根据用户需要设计各种非标立式和卧式珩磨机，由于强力珩磨加工速度快，又可获得高尺寸精度、高形状精度和低粗糙度，还能在表面形成 交叉网纹储油，形成一层油膜，因此大有替代内圆磨床的趋势。

该珩磨机的设计融入了欧美风格，是公司不错的***在融合数家国外公司***技术的基础上自主创新设计出来的新机型。其中，电气原理图，PLC程序，机床维修手册，液压，气动，润滑原理图，机械装配图等，都要仔细研究。具有强劲的动力和容易操作的触摸式操作屏，7.5KW的主轴变频电机和多挡变速齿轮箱保证了机床的强大切削能力，加工直径可达1000mm, 加工长度

主要特点孔形的全自动校正珩磨头在全自动软件的控制下找到孔的紧区后自动进行短冲程珩磨，直至此区的孔径一致。同样采用此种方法校正其它区域的孔形，后自动形成一个圆的，尺寸同一的孔，无需操作人员介入。如果你还不明白，你可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，再反向退回，就会明白螺母始终往一边压着丝杆，所以就不会有反向间隙，假如让螺母与螺丝平放，就不会有这种效果了。油石进给NC伺服驱动的油石进给控制系统是强力珩磨的保证，可实现连续的切削加工和油石的自动磨损补偿，为了保证快速安装、调式，在控制面板上有珩磨头的快速涨缩功能。触摸屏对于不同孔径的零件能很容易地设定主轴转速、冲程次数、油石进给速率、冲程速度等，也可显示机床的工作状况：主轴的负载、高低点、珩磨头位置、珩磨时间、进给速率、功率范围等。夹紧机构标准夹具的夹持直径30—400mm,同国外产品功能一样，非常方便。大直径夹具是公司设计的新机构，它克服了国外同类产品调整非常不方便的缺点，同标准夹具一样，很方便。

由于数控车床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：

车床主轴部件故障。由于使用可调速电机，数控车床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。

自动换刀装置（ATC）故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、***误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时，造成换刀动作卡住、车床停止工作。

用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障。进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切除整个工件表面的运动。在数控机床上，为了保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对车床整机的故障产生及故障排除带来较大影响。

车床进给传动链故障。数控车床刀具不是很锋利的情况下，切深太小，甚至比刀刃厚度还小时，已经不是正常的切削了，只能属于“刮”或“研”，所加工工件表面粗糙度会下降，工件表面出现细微白丝，好像笼罩一层白雾，所以要注意控制。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规***置、运行中断、***精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。

配套附件的故障。数控机床上冷却装置、排屑器、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱、液压油箱等的可靠性不高，也会造成车床故障而影响正常运行。

我们很多人都有这样的经历，就是在前一刀车削了几毫米切深以后，发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时，再按计划进行下一刀切削时，发现多切了很多，尺寸可能超差了。其公式为：i=Z1/Z2×Z3/Z4×Z5/Z6×…在车床传动系统中，作为改变传动比的齿轮所在的轴为功能轴，双联齿轮或者说三联齿轮等都是功能轴，而介轮只是用于改变转向，未起到变速作用，在计算时介轮既是主动轮也是从动轮。那么这样的情况我们认真分析过其中的原因吗？有人说，这可能是因为机床间隙比较大所致，而在同一进刀方向上是不会受间隙影响的，其真正原因就是弹性形变和弹性***。

弹性形变表现在刀具、机床丝杠副、刀架、加工零件本身等对象的形变，使刀具相对工件出现后退，阻力减小时形变***又会出现过切，使工件报废。产生形变的终原因是这些对象的强度不足和切削力太大。

弹性形变会直接影响零件加工尺寸精度，有时还会影响几何精度（如零件变形时容易产生锥度，因为远离卡盘的位置形变幅度越大），刀具的强度不足，我们可以设法提高，有时机床和零件本身的强度，我们是没法选择或改变的，所以我们只能从减小切削力方面着手，来设法克服弹性形变，切深越小、刀具越锋利、工件材料硬度较低、走刀速度减小等都会减小实际切削阻力，都会减轻弹性形变。要了解旧机床数控系统的制造商型号，控制轴数，主轴数，进给轴驱动配置，主轴电机功率，进给轴电机转矩。

所以为了保证工件的尺寸精度，我们往往把精加工、半精加工和粗加工分开，也就是说把弹性形变大的和弹性形变小的不同工序分开进行（粗加工时追求效率基本不追求精度，刀具需要偏钝，侧重强度，精加工时切削量很小，追求精度，刀具侧重锋利，减小切削阻力），在对刀试切时，就按照不同工序实际加工时的切深进行试切，确保试切时和实际加工时阻力和弹性形变幅度大致相当，确保数控机床坐标系建立准确，确保普通机床进刀准确；然后在精加工时尽可能采用比较锋利的刀具，大程度减小切削抗力、减小形变。6为“1”①发信盘位置没对正拆开刀架顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁块,使刀位停在准确位置②系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数（新刀架反锁时间t＝1。

刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。首先，将刀片安装在刀架上，然后将刀架依次安装在刀架上，然后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。