湖南新式键槽机床生产常用解决方案 铭程精机保证品质

确定要加工的零件是选择设备的步。根据技术改造和生产发展的需要，企业考虑到产品开发的长期规划，确定哪些部件和工艺可以用新的加工设备完成。使用组技术将这些零件分组，以确定要为主加工对象准备的典型零件族。在分类中，经常存在诸如部件尺寸差异大，部件形状差异大，各部件的处理时间大大超过设备满负荷工作时间的问题。要了解旧机床数控系统的制造商型号，控制轴数，主轴数，进给轴驱动配置，主轴电机功率，进给轴电机转矩。因此，有必要进一步选择更接近生产程序要求的典型工件系列。 。典型的工件系列可根据外观分为金刚石型（箱型），板型，旋转型（盘，套，轴，法兰）和异形型;根据加工精度要求可分为普通级和精密级。等待。典型零件分类清晰，基本加工设备比较清晰。由于精密数控键槽机采用了新的加工原理，其加工速度和加工精度是老式技术所无法比拟的。该技术涵盖所有加工行业和一些军事行业。各种产品已成功应用于减速机。联轴器，阀门，泵，电机，回转支承，矿用破碎机，汽车离合器和制动器，电梯牵引滑轮，冶金连铸辊，新能源汽车电机外壳，伺服电动缸，抽油机，喷丸等钻孔设备的制造，雷达起重机，弹丸，，核反应堆和国内飞机部件。

加工范围：内径50—400mm﹙选配到1000mm﹚冲程：4.2KW伺服电机，冲程速度1—40米/分主轴：主轴转速10—450转/分，电机7.5KW进给系统：1KW伺服电机，珩磨头自动涨缩系统，油石磨损自动补偿，尺寸自动修正功能冷却过滤系统：磁性分离器，标准配置的冷却油箱，根据您的实际要求需单独订购下列部件：珩磨油、珩磨油石、珩磨杆、珩磨头、大直径夹具、罐式过滤器。溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗布茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。安装工件时，首先根据工件尺寸选择液压卡盘，然后根据材料和切削余量调整夹爪直径，行程和夹紧力。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。次世界的***后，由于汽车和其他机械工业的需要，各种自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代的开始用于车床，70年代后得到迅速发展。

数控车床主轴不转的问题可能如下：

a、数控车床在空挡。

b、指令方法错误1)未设指令档位或档位指令错误（变频）。2)没有同时指令速度值（变频）。

c、数控车床液压卡盘夹紧压力不够（压力继电器未发信号）。

d、主电机故障或电磁离合器卡住。

e、数控车床主轴档位信号未反馈到NC（变频主轴）。

f、变频器连接线路有故障。