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也很容易理解单件和批之间会有很大的价格差异。粗略估计方法:1)对于大件，体积大，重量重。困难是普遍的:整个零件的加工成本与原材料成本之比约为1: 1，与采购量成反比；难点:加工成本与整个零件的原材料成本之比约为1.2 ~ 1.5: 1，与采购量成反比；2)对于中小型零件，难度一般:整个零件的加工成本与原材料成本之比约为2 ~ 3: 1，与采购量成反比；困难:加工成本与整个零件的原材料成本之比约为5 ~ 10: 1，与采购量成反比；因为机械加工具有很大的工艺灵活性，也就是说，一个零件可以有许多工艺安排，所以成本肯定是不同的。然而，供应商有时会为你提供一个复杂的过程来提高价格，而在实际生产中会用到其他简单的过程。因此，买方自己的图纸阅读和零件加工知识决定了你对成本的掌握。因此，购买机械零件需要比较加工知识。

钻孔是在固体数据上加工孔的过程，孔的直径一般小于80毫米，钻孔有两种方式:一是旋转钻头；另一个是工件旋转。上述两种钻孔方法的误差是不同的。在钻头旋转的钻进方法中，当钻头因切削刃不对称和钻头刚性不足而偏斜时，加工孔的中心线会偏斜或不直，但孔径根本不会改变。另一方面，在工件旋转的钻孔方法中，钻头的偏差将导致孔直径改变，而孔中心线仍然是直的。

常用的钻具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。其中，麻花钻是常用的，其直径标准是。

由于结构限制，钻头的弯曲刚度和变化刚度都很低，由于对中不好，钻孔精度相对较低，一般只能达到IT13 ~ IT11；表面粗糙度也很大，Ra一般为50 ~ 12.5 μm；然而，钻孔的金属去除率大，切削功率高。钻孔主要用于加工质量要求低的孔，如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。在后续加工中，应通过铰孔、铰孔、镗孔或磨削获得高加工精度和外观质量的孔。

扩孔是用扩孔钻进一步加工钻孔、铸造或锻造的孔，以扩大孔直径，提高孔的加工质量。铰孔既可以作为孔加工前的预处理，也可以作为低要求孔的***终加工。扩孔钻类似于麻花钻，但有更多的齿，没有凿边。

与钻孔相比，扩孔具有以下特点:(1)扩孔钻齿多(3~8齿)，导向性好，切削稳定；(2)扩孔钻无凿刃，切削条件好；(3)加工余量小，切屑槽可以做得更浅，钻芯可以做得更粗，刀体具有更好的强度和刚度。铰孔精度一般为IT11~IT10，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。铰孔常用于加工直径小于。钻大直径孔(直径≥30毫米)时，通常用小钻头(孔径的0.5~0.7倍)预钻，然后用相应尺寸的铰刀扩孔，从而提高孔的加工质量和生产能力。