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故障分析查找:对于此故障，仍可排除由于电气故障引起的机械故障。该故障的电气原因如下：: 1.磁性元件关闭; 2.六个霍尔元件同时损坏; 3.霍尔元件的电源和开路信号线不会产生电压信号输出。其中，第三个原因很有可能。因此，找到电路图，并用万用表检查霍尔元件的电路的电源线。经过对工厂的各种评估，我们的INNOCUTInnovative-square肩铣刀片APMT160408（PVDCVD）型号，新鲜出炉。结果发现，:刀具后检测线端子排上的24V电源电压为0V，其他线路正常。以这条线作为线索看，发现从电气柜中抽出的24V电线引线在连接后脱落并保持无响应。因此，应该判断线路断裂并导致故障。解决方案:使用相同规格的电线更换断线后，进行故障排除。

带有FANUC-0i配合系统的CNC车，无法输入刀具值等参数，无法编辑程序，并伴有报警。故障分析检查:这种现象首先考虑了程序保护开关。通过比较正常系统，发现:与系统锁定时相同。四刀片数控车床，可以找到1号刀具位置的故障，其他刀具位置可以正常更改。因此，怀疑系统锁定开关坏了，但在短路后，问题无法解决。通过观察故障系统的梯形图，发现X56输入点没有信号输入，表明该输入线是开路的。使用该万用表检查该行号，发现轴开关连接器的行头在操作面板的后面被移除，并且该行不能输入信号，因此PLC逻辑关系不正确，并且发生上述故障。解决方案:用烙铁焊料重新焊接导线末端，报警解除，参数输入正常，故障消失。

双轴半联动:主要用于三轴以上机床的控制，其中两轴可以联动，另一轴可以周期性进给。三轴联动:一般分为两种类型。一种是三个线性坐标轴的联动，广泛应用于数控铣床、加工中心等。故障分析:由于只有1号刀具找不到刀具位置，因此可以消除机械传动问题，并确定是电气故障。另一种类型是同时控制X/Y/Z中的两个线性坐标以及围绕其中一个线性坐标轴旋转的旋转坐标轴。例如，在车削加工中心，除了纵向(z轴)和横向(x轴)两个线性坐标轴的联动之外，还需要同时控制围绕z轴旋转的主轴(c轴)的联动。四轴联动:同时控制X/Y/Z三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴的联动。五轴联动:除了同时控制三个X/Y/Z轴的联动之外，它还控制围绕这些轴旋转的两个轴，即a轴、b轴和c轴。