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今天，我将继续向您介绍非标准机械设计中需要考虑的问题。键和花键结构设计：1。底部圆角半径应足够大2.平键应在两侧紧密配合。 3.轴上零件使用两个平键时，需要更高的加工精度。 4.使用两个对角键时，它相隔90度到120度。 5.当使用两个半圆形键时，它应该在轴向上在同一轴上是平的。当键分开固定时，键槽应位于同一母线上。 7.不应在零件的薄弱部分打开键槽。 8.键槽的长度不应打开轴的阶梯部分。其中，从事精密数控机床制造的企业由于技术含量高，产品质量稳定，性价比高，市场需求量大。 9.钩头钥匙不应用于高速10.一侧开口键槽长轴易弯曲。 11.扁平键拧紧固定螺钉，使轴上的零件偏心。 12.锥形轴使用平键尽可能与轴13平行。当轴上有多个零件时，不适合使用钥匙接头14.花的关键轴末端的强度应为特别注意15.注意车轮的刚度分布，不要让扭矩仅由花键的一部分传递

处理方案的确定和实施（1）处理技术设计。通过对零件的分析，铣削过程可分为四个步骤：粗铣，半精铣，精铣和生根（见表1）。 （2）夹具的设计。工件外径?150mm，长度1000mm。对于工件的夹紧，不仅要保证工件的稳定性和可靠性，还要保证工件的轴向位置不变，以确保轴槽的中心平面穿过轴。对工具的总体要求不仅要满足限制工件自由度的要求，而且要具有良好的刚性，稳定性和精度。主要原理是用导杆和螺母通过V形铁和压力板将工件固定到工作台上。 （3）加工工具的选择。由于工件的直径小于直角铣头的尺寸，铣削头在装入传统工具后不能插入到加工孔中，因此需要加工好的大胆加工。铣削过程中的杆。根据结构，铣刀可分为整体式，焊接式，插入式和可转位式。故障分析：某齿轮不能行走或行走，可以消除普通油路和变矩器，行走泵，减压阀等部件的问题。对于粗加工和半精加工，可以使用可转位铣刀。主要考虑因素如下：一是粗铣时刀具量大;第二是可转位刀片的切削性能良好;第三是换刀时间短;由于可转位刀片是标准化和集中的，因此刀片几何形状易于匹配，并且切屑控制稳定。在加工中，粗加工和半精加工的粗加工刀具基于D35mm（R0?8mm），精铣加工的精加工刀具基于D16mm（R0?8mm）。设计：首先，柄部加长加厚，以满足深孔加工的长度和刚度要求;二是增加筹码疏散空间。

拉孔工艺特点及应用范围（1）拉刀是一种多刀片工具，可在一次拉削行程中完成孔的粗加工，精加工和精加工，生产效率高。 （2）孔的精度主要取决于拉刀的精度。在正常条件下，孔的精度可达到IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm。 （3）当拉出孔时，工件被待加工的孔***（拉刀的前端部分是工件的***部件），并且孔不易确保孔的相互位置精度和其他表面;对于那些具有同轴度要求的内外圆形表面，旋转体的部件的加工通常首先是拉出孔，然后另一个表面用孔作为***基准进行加工。 （4）拉刀不仅可以加工圆孔，还可以加工成形孔和花键孔。如图2所示，装卸机构包括通过支柱4设置在床1上的桁架21，设置在桁架21上的移动板22，以及沿桁架21移动的可移动活板22。 （5）拉刀是一种固定尺寸的刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合加工大孔。拉孔通常用于处理孔径为10至80mm的小型和中型部件中的孔，并且在大量批量生产中孔的深度不超过孔的5倍。