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我们很多人都有这样的经历，就是在前一刀车削了几毫米切深以后，发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时，再按计划进行下一刀切削时，发现多切了很多，尺寸可能超差了。那么这样的情况我们认真分析过其中的原因吗？有人说，这可能是因为机床间隙比较大所致，而在同一进刀方向上是不会受间隙影响的，其真正原因就是弹性形变和弹性***。

弹性形变表现在刀具、机床丝杠副、刀架、加工零件本身等对象的形变，使刀具相对工件出现后退，阻力减小时形变***又会出现过切，使工件报废。产生形变的***终原因是这些对象的强度不足和切削力太大。

弹性形变会直接影响零件加工尺寸精度，有时还会影响几何精度（如零件变形时容易产生锥度，因为远离卡盘的位置形变幅度越大），刀具的强度不足，我们可以设法提高，有时机床和零件本身的强度，我们是没法选择或改变的，所以我们只能从减小切削力方面着手，来设法克服弹性形变，切深越小、刀具越锋利、工件材料硬度较低、走刀速度减小等都会减小实际切削阻力，都会减轻弹性形变。

所以为了保证工件的尺寸精度，我们往往把精加工、半精加工和粗加工分开，也就是说把弹性形变大的和弹性形变小的不同工序分开进行（粗加工时追求效率基本不追求精度，刀具需要偏钝，侧重强度，精加工时切削量很小，追求精度，刀具侧重锋利，减小切削阻力），在对刀试切时，就按照不同工序实际加工时的切深进行试切，新式键槽机床厂家报价，确保试切时和实际加工时阻力和弹性形变幅度大致相当，确保数控机床坐标系建立准确，确保普通机床进刀准确；然后在精加工时尽可能采用比较锋利的刀具，大程度减小切削抗力、减小形变。

刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。

我公司为中铁科技有限公司生产的L100-3800数控键槽机床主要用于大型盾构机刀具表面的键槽加工。它已于2018年12月26日被用户接受并将被绘制。 ， 包裹快递。特殊键槽机床的问世解决了以往键槽加工和返回盾构机出厂的问题。它不仅提高了加工精度和速度，还提高了刀盘的使用寿命。它是中国盾构机的本地化。大规模生产提供新的加工设备。加工报价的问题是一个更复杂的问题。主要因素如下：首先，加工批次问题，单件和大批量的价格可能差异很大。第二个是工件的复杂性和公差，特别是几何公差，即精度水平，这对工件的报价有很大的影响。第三是当地的小时费率，也有很大的关系;有材料，它是容易切割的程度，而这些因素都会影响报价，所以报价问题是一个综合问题。有时，当批量大时，也会计算处理废物的价格。如果是有色金属，废料必须事先说明，但收入不小。

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